国内大手繊維企業は最近、工場移転の際に新しいアルミ製圧縮空気配管システムを導入することで、移転効率とコスト管理において飛躍的な進歩を遂げました。プロジェクトに携わった技術者によると、従来の配管ソリューションと比較して、この新システムにより移転コストが40%以上削減され、プロジェクト期間も約3分の2短縮されると見込まれています。
同社の旧生産施設では、全長1万メートルを超える金属製配管システムが使用されていました。移設計画段階では、エンジニアリングチームが複数の選択肢を評価し、最終的に従来の素材と比較して60%以上の軽量化を実現する新しい合金製配管システムを選択しました。あるプロジェクトマネージャーは、「新システムのモジュール設計により、分解と組み立てが大幅に簡素化されました。以前は数週間かかっていた配管の移設作業が、今では数日で完了します」と述べています。
業界データによると、産業移転において、配管関連の輸送および設置コストは通常、総費用の30%～45%を占めます。この軽量ソリューションは、以下の3つの主要領域でコスト最適化を実現しました。
1. 分解効率の向上: 標準化されたコネクタにより、ユニットあたりの分解および組み立て時間が 75% 以上短縮されました。
2. 輸送コストの削減：材料の軽量化により、物流費用が約 60% 削減されます。
3. 再利用価値: システムは非破壊分解をサポートし、再利用率は最大 95% です。
中国循環経済協会の専門家は、「この再利用可能なインフラモデルは、移転1回あたり30～50トンの炭素排出量を削減できる。長江デルタの繊維産業集積地全体に導入されれば、年間の排出量削減量は5,000エーカーの森林炭素吸収源の増加に相当する」と指摘した。関係者によると、同社の新しい施設配管システムは、すでにISO 14064炭素排出認証を取得している。
2024年版中国繊維産業移転白書によると、国内の繊維産業移転プロジェクトは過去3年間で年平均18%増加しており、企業の約65%が「迅速な生産開始」を重要な立地選定基準として重視しています。ある上場繊維企業の設備担当部長は、「当社も同様の解決策を検討しており、予備的な試算では新工場の建設期間を4～6週間短縮できる可能性がある」と述べています。
現在、江蘇省、山東省をはじめとする地域の工業団地では、軽量配管をインフラ基準に取り入れ始めています。業界専門家は、この技術の工業移転における導入率が、現在の15%未満から5年以内に40%に上昇する可能性があると予測しています。
1. ロングパイプ - 9m（カスタマイズ）
2. 大きな流れ
3. 不燃性
4. 一定の圧力
5. 耐食性
6. 軽量
7. 大口径
8. 低圧力損失
9. 再利用
10. クイックインストール
