東南アジアのメーカーは、エネルギー効率の向上、メンテナンスコストの削減、そして設置の容易さを求める声に押され、従来の圧縮空気パイプラインをアルミニウム合金製の代替品に急速に切り替えています。これは、従来の亜鉛メッキ鋼、PVC、ステンレス鋼製システムが錆による汚染、高い漏洩率、そして複雑な設置要件といった制約を抱えていることを業界が認識したことを受けての移行です。
アルミニウム合金パイプラインは、腐食ゼロ、漏れ率0.5%未満のモジュール式クイックインストール設計、そして鋼製パイプラインと比較して最大60%の大幅な軽量化など、魅力的な利点を備えています。インドネシアの工場におけるフィールドテストでは、メンテナンスコストが60%削減されることが実証されています。また、最大16barの耐圧性と-20℃から150℃までの温度安定性により、多様な産業用途に適しています。
この移行は、ベトナムのエレクトロニクス産業とタイの自動車産業において特に顕著です。これらの産業では、メーカーが厳格なISO 8573-1大気質基準への適合を求めています。インドネシアでは、FDA（米国食品医薬品局）に準拠した新たな食品製造規制により、アルミニウムの滑らかな内面（Ra≤0.8μm）が従来の素材よりも優れていることから、アルミニウムの採用が加速しています。
エネルギー節約ももう一つの大きな推進力であり、フィリピンの製造業者は、アルミニウム製パイプラインへの転換により、システムのエネルギー損失を25～30%から2%未満に削減できる可能性があると報告しています。マレーシアの射出成形工場は、システムのアップグレードにより年間18万ドルの電力節約を達成しました。
市場リーダーは、このトレンドを活かすために革新的な戦略を実行しています。例えば、迅速な納品を確保するためのタイとベトナムの現地生産拠点、地域パートナーとの専門的なトレーニングプログラム、エネルギーパフォーマンス契約などの柔軟なビジネスモデルなどが挙げられます。品質管理は依然として最優先事項であり、メーカーは地域における偽造品対策としてQRトレーサビリティシステムを導入しています。
業界アナリストは、交換サイクルは複数年にわたるビジネスチャンスであり、早期導入企業は東南アジアの成長産業セクターにおいて長期的な関係を築く上で有利な立場にあると指摘しています。総所有コストのメリットを認識する施設が増えるにつれ、市場は2027年まで2桁成長を維持すると予測されています。
